واترجت هر ماده‌ای را با هر ضریب سختی برش می‌دهد، به همین دلیل می‌توان گفت تنها ابزار برش سوپرآلیاژها و تیتانیوم است، برخی مواد که دراثر حرارت دود سمی تولید می‌کنند را با این روش می‌توان برش داد، چون ماهیت این برش سرد است.

مزیت برش با دستگاه واترجت - برش بدون محدودیت تمام مواد - برش انواع فولاد (هاردوکس Hardox ، گرم کار، CK45 و...)، برش تیتانیوم، برش آهن، برش آلومینیوم، برش استیل، برش فلزات رنگین(برش مس، برش برنج، برش برنز )، برش لاستیک، برش پلاستیک، برش سنگ ( به ویژه برای معرق سنگ ) ، برش سرامیک، برش کاشی، برش شیشه، برش پی وی سی ، برش پلی کربنات، برش اکریلیک، برش پارکت، برش کامپوزیت، برش انواع فوم، برش پلکسی گلاس، برش چوب، برش ام دی اف، برش اچ دی اف و... - توانائی برش سوپر آلیاژ - عدم ایجاد تنش حرارتی - کیفیت بالای برش لبه ها و عدم نیاز به مرحله پرداخت و ماشینکاری - امکان اجرای طرح های پیچیده - قدرت برش بالا - برش فولاد تا 150 میلیمتر و برخی مواد دیگر تا 500 میلیمتر دقت برش واترجت  دقت برش این دستگاه برابر 0.1 میلیمتر است.

همچنین عرض برش (Gap) یا ریزش کار یا خوراک دستگاه واترجت حدود 1 میلیمتر است.  و سرعت برش واترجت با 4 عامل زیر نسبت عکس دارد یعنی با افزایش اینها سرعت کاهش می‌یابد، این عوامل عبارتند از: -    سختی ماده -    ضخامت ماده -    کیفیت لبه‌ها -    پیچیدگی طرح؛ به معنی وجود خطوط منحنی و فضای بسته در طرح کیفیت برش واترجت : در برش واترجت به دلیل حرکت سیال آب روی ماده هرچه سرعت بالاتر برود شیارهای ظریفی روی قطر لبه‌ها ایجاد می‌شود بنابراین کیفیت لبه‌ها در برش واترجت رابطه مستقیم با سرعت برش دارد، هرچه سرعت برش کمتر شود کیفیت برش لبه‌ها بالاتر می رود و لبه‌ها صیقلی‌تر می‌شوند.

برش دستگاه واترجت و برش سه بعدی: برخی دستگاه‌های واترجتِ فوق‌العاده پیشرفته توانایی برش سه بعدی هم دارند اما در حال حاضر نمونه‌ای از این دست واترجت‌ها در ایران موجود نیست.

برش سه‌ بعدی نیازمند دقت بسیار زیادی است به همین دلیل تنها برای کارهای خاص استفاده می‌شود. به هر حال اگرچه واترجت در برش طرح‌های 2 بعدی توانمندی فوق العاده‌ای دارد اما در مورد اشکال 3 بعدی محدودیت‌هایی دارد.